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高效烧结板除尘器(全网)最系统全面的文章!

     国内外学者对高效烧结板除尘器设计和应用进行了大量的研究, 对烧结板除尘器脉冲清灰气流的数值模拟进行了研究, 采用Fluent软件对烧结板除尘器的脉冲清灰气流特性进行了模拟计算, 得到喷射间距模型的壁面峰值压力、脉冲时间、喷吹压力、喷嘴直径、不同喷嘴数量;研究了烧结板除尘器在白灰除尘线上的应用, 研究表明, 设备以其卓越的性能及广泛的适应性在白灰除尘这一高难除尘领域表现优异。

      本文设计研究了高效烧结板除尘器, 实践表明, 烧结板除尘器能发挥良好的使用效果。

1 高效烧结板除尘器

      微粉, 特别是5μm以下的粉尘对人体健康危害大, 在这种情况下, 对于除尘器要求有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长。烧结板除尘器是一种能够满足这些要求的新一代收尘器。它采用烧结过滤片作为过滤器, 广泛应用于水泥、冶金、化工、医药、电子、食品加工等行业。

       烧结板除尘器的使用大致和布袋收尘器相同, 所不同的是塑烧板除尘器采用波浪形塑烧板为过滤元件。由于其独特的构造和表面涂层, 故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合, 烧结板除尘器能发挥良好的使用效果。塑烧过滤板的特点见表1。

2 设备概述

      设备应用于某铜业有限责任公司全厂环保排烟脱硫后环保烟气净化, 该设备布置在环保风机房工段。采用烧结板除尘设备, 核心部件采用德国herding公司烧结滤板及配套脉冲阀, 设备主箱体采用模块化喷塑结构制造, 系统配置PLC控制, 并带有安全混风保护系统。

2.1 主要结构

      系统包括集尘系统、引风管道、除尘器、出风管道、引风机、烟囱及辅助的压缩空气系统。除尘器主要技术参数见表2, 构成如图1所示。

2.2 能源介质条件

(1) 供电:除尘器装机为30 kw(包括设备上输灰机脉冲控制电源等)。

(2) 压缩空气源:20 m

3

/min;P=0.5~0.6MPa;要求无油无水, 工厂设计配套引风机及进、出风管道调节风阀等。压缩空气质量要求见表3。

(3) 滤料:烧结板。烧结板结构如图2所示

2.3 电气仪表及控制

      (1) 除尘系统使用的电源为380 V/220 V、50 Hz, PLC控制柜使用电压是220 V、50 Hz。 (2) 除尘器自带电控箱及PLC控制柜, 具有自动和手动2种控制方式, 可通过远程自动/手动转换开关实现自动与就地手动控制转换, 包括:脉冲清灰系统、压缩空气、输灰机、卸灰阀、振动器、混风阀、料位仪、流程图上各点温度、压力等, 为了保障具有正常的超温安全应急功效, 同时预留一个控制风机变频器或继电器的回路, 也防止混风控制失效后对风机强行减速或者停机, 防止过滤板超温损坏。 (3) 除尘器本体的清灰控制方式为定时或定压的脉冲喷吹、并可调。 (4) 采用的电动机符合国家标准, 电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F。 (5) 系统控制功能包括:除尘器进出口压差显示及超限报警、进口烟气温度显示及超限报警、料位计、振动器、混风阀、压缩空气温度、压力等信号显示, 保证了系统的完整性及可靠性的其他检测及控制功能。 (6) 控制方式, 带现场控制柜并具有远程传输功能。

3 工作原理

工作原理如图3所示。

       除尘器分上、中、下3个部分, 上部有净气出口。中部由喷吹系统、烧结板、尘气室组成, 下部由灰斗螺旋输送机组成。当除尘器开始工作时, 引风机把尘气吸入尘气室, 由烧结板进行过滤, 再把过滤后的干净的气体吸出经过净气出口排出。整个喷吹装置在整个工作过程中会依次循环地对烧结板进行逐个喷吹, 目的是为了让吸附在烧结板上的灰尘颗粒抖动下落到灰斗中, 下部的灰斗用于收集掉落后的灰尘, 当达到一定的量后, 由下部的螺旋输灰机排出。

4 操作流程4.1 除尘器运转前的准备工作

(1) 清除设备运转和操作巡查的障碍;有关安全、照明、信号设施必须完善。消防、灭火器材是否齐全;接地装置及压缩空气安全装置及其他安全设施必须安全可靠。

(2) 对除尘器内部进行全面检查, 除尘器烧结板之间不得有任何杂物粘挂。

(3) 各部螺丝是否松动、折断或脱落。

(4) 卸灰机构和输灰机构 (输灰系统) 必须正常运行。各部件润滑以及减速装置是否正常, 油质油量是否符合规定要求。

(5) 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

(6) 压缩空气系统工作正常, 清灰系统各开关位置正确, 压力表、压差计显示正常, 检查现场各种检测仪器是否完好。

(7) 检查清灰系统的气路密封性, 保证无泄漏, 检查电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏。

4.2 开停车顺序

(1) 开车顺序。得到允许开车通知后, 通知电工到场, 按下列顺序开车, 并通知有关岗位。打开卸灰阀及启动输送机→打开压缩空气管路→打开喷吹系统, 清灰程序控制器→主排风机 (先关闭风门, 启动风机, 再逐步打开风门) 。

(2) 停车顺序。关闭主排风机→15 min后关清灰程序控制器→关闭压缩空气→卸灰阀及关闭输送机。

(3) 故障停车。 (1) 如需要, 故障临时停车, 应及时向故障点前设备发出停车指令。 (2) 故障停车时间较长 (超过20 min) 应向故障点后设备发出紧急停车指令。 (3) 突然停电时, 工作人员应将本岗位设备各电器、电机切断电源。

4.3 除尘器的操作

(1) 开机前首先应该全面了解除尘器系统流程及单机性能, 并掌握各相关设备及系统的操作规程。

(2) 全面检查除尘系统所有管道、阀门及设备的安装及连接情况, 各部位保证达到设计及施工规范要求。其他设备应完成单体测试。

(3) 按照空压机操作规程对压缩空气系统进行单体试车, 使压缩空气规定在0.5~0.6 MPa压力下恒压运行及启动, 各安全调整装置均要达到设计值的范围, 并且压缩空气质量达到设计要求。此时方可向除尘设备输入干净而稳定的气源。

(4) 按照规定程序检查并进行脉冲电磁阀系统的设定和调试, 可先进行实践设定并使系统工作正常;并循环完成2个周期以上的喷吹工作, 也可根据具体情况进行手动人工检测。

(5) 进行卸灰系统的单体试车, 包括:螺旋输送机、旋转阀、振动器、料位仪、模拟报警操作 (手动) 。

(6) 系统开车。 (1) 关闭风机入口阀, 启动风机, 逐步打开风机入口阀, 达到风机额定风量及电机电流。 (2) 观察除尘设备的初始压差值, 设定好时间, 启动电磁阀系统, 观察系统压差变化, 通过设定脉冲阀动作及间隔时间, 控制除尘器压差在正常范围之内, 并设定报警压差, 系统维持正常48 h以上及完成调试工作。 (3) 监控除尘器所配备各电控机械设备运行状态, 并进入正常操作程序, 包括:脉冲阀、料位仪指示、旋转阀、输送机、工作状态指示。

(7) 卸灰操作。按出灰量的情况, 合理安排清灰周期。

4.4 控制说明

(1) 压缩空气管道上设压力继电器, 可实现低压报警或正常启动。 (2) 自动喷吹系统在正常情况下均为间隔周期喷吹, 当压差超出压差设定值即报警并自动转入压差强制喷吹状态。 (3) 在自动状态下, 风机停运后, 喷吹系统仍按已设定的喷吹周期进行喷吹。 (4) 开机时先启动自动喷吹系统, 待完成一个周期无故障后再启动引风机。停机时首先切断引风机电源, 待自动喷吹系统完成延时周期喷吹后即进入自动停机状态, 然后再停止空压机运行。 (5) 斗位检测报警装置控制说明。

5 注意事项

(1) 应检查风机、卸料装置等各润滑是否良好, 有无滴、冒、缺现象, 并按规定 (1~3个月) 要求及时加油一次。

(2) 各部螺丝有无松动。

(3) 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值。

(4) 设备运转、振动、声音及气味是否正常。

(5) 各进、出管、阀门是否有堵、漏现象;监测各个吸风口风量, 根据工矿要求进行风量调节。

(6) 检查电磁阀动作是否正常, 若有故障应及时排除, 若有水分, 杂质应及时处理。

(7) 检查各仪表显示是否正常, 有故障时应准确判断事故的原因, 及时处理。

(8) 观察排风机烟囱空气是否清澈, 冒黑烟时说明滤板已破损或有漏气源, 应停机更换检修。

(9) 压缩空气的供给。除尘器需要0.50~0.55MPa的压缩空气, 通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行, 从而达到清灰的目的;当贮气罐压力低于0.4 MPa时, 会产生清灰不及时, 除尘器阻力上升。

(10) 除尘器进、出口压差。正常时, 应保持压差为0.8~1.6 k Pa;若压差超过1.6 k Pa时, 应判断为滤板有破损漏气现象, 此时排风机烟囱排放粉尘量增加, 应停机换板检修。

(11) 出灰口应保证正常运转和有效密封, 出现故障时应及时处理, 正常后方能开动烧结板除尘器。

(12) 压缩空气接通后, 电磁阀不得有漏气现象。

(13) 各清灰电磁阀, 需动作迅速灵活准确。

(14) 电磁阀的手动和自动操作。 (1) 手动操作:除尘器检修后, 在除尘器顶部进行手动操作, 按顺序逐室清灰, 检查清灰动作是否准确到位。 (2) 自动操作。正常运行时, 采用自动操作, 打开清灰程序控制器电源开关, 定时程序开始运行。清灰时间:1~5min (可调) , 周期间隔:1~60 min (可调) 。正常运行选择清灰时间T

1

(1 min) , 周期间隔T

2

(10 min) , 即可满足除尘器运行要求。

(15) 烧结板除尘器每天根据灰量情况至少清灰2次。

(16) 认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录, 并保持整洁。

6 除尘器保养要点

(1) 一级保养。除尘器使用3个月, 需进行一次一级保养, 主要检查内容为: (1) 检查除尘器机械出灰装置, 加油、消除小缺陷; (2) 清除通风管道、除尘器内是否积灰; (3) 检查除尘设备外部支柱、手孔、护板等情况; (4) 检查除尘器严密性, 是否机体或管道有破损; (5) 检查调节除尘设备的挡板或滤料是否有破损。

(2) 二级保养。通常在除尘器运行1年后进行, 主要检修内容有: (1) 检查设备密封性, 消除除尘器的漏风现象; (2) 保持通风系统的顺畅性, 清理烟道、除尘器积灰, 并修补漏烟、漏气缺陷; (3) 检修机械出灰装置, 更换损坏部件; (4) 修补或更换损坏的叶片、衬垫、烟道和调节挡板; (5) 修补除尘器外部支架、手孔、外壳的缺陷; (6) 检修烟囱、拉线、避雷保护装置及扶梯等; (7) 修补或更换除尘滤芯; (8) 如果除尘设备机体脱漆生锈, 重新油漆。

       以上是除尘器的维护与保养内容的简单介绍, 做到以上的工作后, 就能降低设备的故障率, 有效延长除尘器的使用寿命。烧结板除尘器点检流程如图4所示。

7 结论

       本文主要介绍了高效烧结板除尘器主要构成、工作原理以及安全操作, 研究得出, 采用高效烧结板除尘器, 可以实现捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点, 研究为高效烧结板除尘器在水泥、冶金、化工、医药、电子、食品加工等行业的广泛应用提供了技术支持。

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