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【一线传真】熔铸中心、轻金属材料厂等2条

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熔铸中心

  为了不断提升班组降耗能力,狠抓原材物料的内部消耗,近期,熔铸中心铸造一区本着”一切成本皆可控制”的理念,做到物尽其用,减少浪费。

  首先,把一些不能正常使用的工器具及时交给车间综合班进行维修。例如渣铲、大耙、精炼管等工具,通过切焊可以切下废头焊上新头接着使用,有效减少了购买新工具的成本,还能使原有的废旧工具得到二次利用。

    其次,班组成员想方设法延长工器具使用寿命,把常用的短把撬棍加长焊接后,比实心撬棍省力的同时提高了工作效率,减少损耗。

  最后,对每班常用的堵套、塞杆、过滤板等生产物料使用量进行明确规定,杜绝用堵套取料的浪费现象,主动把剩余物料及时放回原处,做到了颗粒归仓,从根本上节约生产成本。通过一系列降本增效措施,熔铸中心铸造一区的生产成本得到有效控制,为下一步班组各项成本管控打下了坚实基础。(付亮)

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轻金属材料厂

  为了进一步提高安全生产保障,将设备故障处理在萌芽状态。近日,轻金属材料厂安排部署设备点检巡检工作。

  各部门抽调骨干人员实行包机到人点巡检,制定自己的走动式管理计划,保证每一个设备都有人排查到位,特别是对起重机械、旋转机械、电气设备设施,开展有效的管理工作。对重点设备开展隐患排查和维护,避免设备带病运行。  

  按现场管理一零二净三清四无五不漏的要求,对合金杆生产线和盘条生产线进行了漏油、漏水、漏乳液的重点治泄漏工作。明确操作工每班检查和维护的工作内容;明确了由检修工和设备管理人员进行的点检工作,实现了设备三级检查、故障预知的目标。

  轻金属材料厂把设备点巡检工作与日常实际工作结合起来,真正做到设备点巡检工作常态化、制度化。(李莉)

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