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《吹膜挤出技术》十四 硬件:模具部件,适配器,多孔板,过滤网

2.1.5.1 模具部件与机筒的连接

机筒出口端部与模具部件的连接通常使用法兰或者夹紧环。也有悬挂开合装置。悬挂开合装置的设计不需要拆卸太多零件就可以把模具部件拆开。夹紧环零件比较重,且需要配合良好。模具拆卸前先列个工具清单做起来会比较顺利。

2.1.5.2 流道管适配器

适配器连接模具入口和机筒出口。模具入口处或者适配器中间有连接块。连接块的体积外径通常跟适配器不一样,为了更好的温度控制,这两部分要有分别的加热器和温控模块。

2.1.5.3 多孔板

多孔板在机筒出口处垂直于熔体流进行布置。板上设计有若干通孔供熔体流动,直径一般略大于螺杆直径。多孔板设计主要有三个作用:1 封住机筒出口,2 安装过滤网,3 引导熔体沿轴向流动。

多孔板介于模具和机筒之间,对熔体流动有一定的建压作用。其安装螺钉压紧需要考虑扭矩和热变形。安装前要清洗干净,避免杂质刮伤。安装不好或者表面刮伤容易导致熔体泄露。

常用的熔体过滤形式是将过滤网按照多孔板的形状剪出来放在多孔板前面。熔体压力会自然压紧过滤网。过滤网大小通常与螺杆直径相同。

熔体经过螺杆挤出后,带有螺旋方向的速度向量。这种螺旋流动在后续挤出中会带来一些缺陷。但是经过多孔板后,熔体流动可以转化为轴向流动。

多孔板也可以起到静态混炼器的作用。均化混炼是熔体挤出中非常必要的。一些多孔板设计既可以起到支撑过滤板,导正熔体流的作用,也能起到混炼的作用。这种多孔板设计,相当于静态混炼器串联,形成一个多种混炼元件叠加的区域,具有非常好的混炼效果。

2.1.5.4 熔体过滤网

过滤网很有必要,用于过滤掉熔体内杂质和凝胶。生产环境中,各种杂质都可能进入挤出系统,从而产生磨损。凝胶(鱼眼),看起来是个小泡或者硬点,产生的原因也可以是多种多样的。一部分是高分子链虬结,一部分是螺杆剪切过热,也有一些是原料自带水汽导致的等。过滤装置常见有三种:直连滤网,间歇换网,连续式换网。

正常开机时,模具压力升高,换网器压力降增大,产量下降,或者挤出各种缺陷增多,这表明过滤网堵塞需要更换。换网需要停机才能取出多孔板更换滤网。

这时候需要清理赶紧多孔板,换上滤网,使用力矩扳手锁紧螺钉,并将部件加热到加工温度。提前做好准备可以缩短换网作业时间。

间歇换网和连续换网可以有效缩短换网时间,也不需要将模具部件拆卸出来。间歇式换网器可以是手动的也可以是自动的,备有两套多孔板和过滤网(图2.12)。一套装配在工作工位进行过滤,另一套在备用工位可以随时更换。换网时备用工位滑动进入工作工位,旧滤网进入备用工位进行清理和更换。换网时有短暂的压力峰值,这是容许的。

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