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什么?你忘了磨削加工的基本知识?

身在磨料磨具行业的你.......

竟然忘记了最基础的知识了吗?

这个一定不能忘记

因为当你向别人说这些专业性的解释时

别人的状态是

然后你就可以肆无忌惮的吹牛皮了!!!

你:我给你讲讲什么是磨削加工吧!

小伙伴:好啊你给我讲讲

磨削加工

磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工件表面的多余层,使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的磨削加工形式通常有:外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、螺纹磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。

小伙伴:咦?我好像有点懂了哎!

你:好,那我再给你说一下砂轮吧!

小伙伴:好好好!这个我知道,转的贼快!

磨具-砂轮

凡是用以进行磨削、研磨和抛光的工具统称为磨具,大部分磨具均由磨料和结合剂制成。砂轮由磨粒、结合剂和气孔(有时没有)组成,其性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等因素所决定。

待你说完,小伙伴的表情是这样......

(不是砂轮吗?磨粒、结合剂和气孔又是什么鬼?)

此时的你已经看出了小伙伴的疑惑,紧跟解释

1.磨料直接担负着切削工作,应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧性,破碎时应能形成尖锐的棱角。目前生产中常用的磨料有氧化物系,碳化物系和高硬磨料系三类。常用磨料有白刚玉、锆刚玉、立方碳化硼、人造金刚石、立方氮化硼等。

2.结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。结合剂可分无机结合剂和有机结合剂。

你:先别问,说太多渴得慌

小伙伴:......

你:好了,继续,什么?你想知道气孔?

算了,上图吧....

小伙伴:emmm,菜凉了,快吃吧

你:好,我再说一个就吃

单个磨粒的磨削过程大致分为滑擦、刻划和切削三个阶段。

(1)滑擦阶段:在磨削过程中,切削厚度由零逐渐增大。在滑擦阶段,由于磨粒切削刃与工件开始接触时的切削厚度acg极小,当磨粒顶尖角处的钝圆半径rn>acg ,磨粒仅在工件表面上滑擦而过,只产生弹性变形,不产生切屑。

(2)刻划阶段:随着磨粒挤入深度的增大,磨粒与工件表面的压力逐步加大,表面层也由弹性变形过渡到塑性变形。此时挤压摩擦剧烈,有大量热产生,当金属被加热到临界点时,法向热应力超过材料的临界屈服强度,切削刃就开始切入材料表层中。滑移使材料表层被推向磨粒的前方和两侧,使得磨粒在工件表面刻划出沟痕,沟痕的两侧则产生了隆起。这一阶段的特点是:材料表层产生塑性流动与隆起,因磨粒的切削厚度未达到形成切屑的临界值,而不能形成切屑。

(3)切削阶段:当挤入深度增大到临界值时,被切层在磨粒的挤压下明显地沿剪切面滑移,形成切屑沿前刀面流出,这称为切削阶段

以上为单个磨粒的磨削过程简述

小伙伴:...........

你:XXXXXXXXX

磨削烧伤的种类及其控制措施:

根据烧伤外观的不同,有全面烧伤、斑状烧伤、线条状烧伤(整个零件表面有线条形烧伤)。根据表层显微组织变化的性质区分有:回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤。

在磨削加工中,产生烧伤的主要原因是磨削区的温度过高,为降低磨削区温度可从减少磨削热的产生和加速磨削热的传出这两条途径入手。

采取的控制措施常有:

(1)合理选取磨削用量;

(2)正确选择砂轮;

(3)合理采用冷却方式

小伙伴:........

你的小伙伴即将下线,机智的你....

素材源于网络,由小编整理.

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