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过滤网片及过滤网组件技术条件

过滤网片及过滤网组件技术条件

本标准规定了过滤网的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于000科技有限公司过滤网(及组件)。

注:在没有特别说明的情况下本标准适用于000科技有限公司所有过滤网(不包括喷涂塑料件),如果出口产品或某产品对过滤网有特殊要求时(如丝经、密度、花型),应在相关的技术文件中提出。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储用图示标志

GB 11997             塑料多用途试样的制备和使用

QMN-J11.001       逐批检查计数抽样程序及抽样表  进货

QMN-J54.029         海绵及海绵件

QMN-J54.030         泡沫件技术条件

QMN-J80.007         空调产品工艺性及外观评价技术条件

非透明注塑件

按非透明注塑件对空调器外观的影响程度,可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类:指外观质量要求高的重要零部件。

如:指外观质量要求高的重要表面。如:分体落地式室内机的出风框正面、前壳板正面、活动门正面、面板正面和侧面(离地面400mm以上)、进风格栅正面(离地面400mm以上)、导风板正面、横格栅正面、显示灯镜、装饰条(物)、控制标贴等。 分体挂壁式室内机的面板正面、面框前面、导风板正面、显示灯镜、装饰条(物)、控制标贴等。

Ⅱ类:指外观质量要求高的次要零部件。

如:分体落地式室内机顶盖正面、顶盖两侧面、出风框两侧面、面板正面和两侧面(离地面400mm以下)、进风格栅两侧面、进风格栅正面(离地面400mm以下)等。 分体挂壁式室内机底盘两侧面、底盘前面、面框两侧面、出风框正面等。

Ⅲ类:指外观质量要求一般的零部件。

如: 分体落地式室内机顶盖后面、底盘四侧面;分体挂壁式室内机底盘后面、面框后面。各装配后不可见零件和室外机外表面(如塑料件外表面、钣金件外表面)。节能一体式机房空调器的外观面。

Ⅳ类面:不常见的面,这些包括所有除以上(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)面之外的表面,各装配后不可见零件和室外机用塑料件,如:内机底盘底面、柜机外箱后面。

ABS和HIPS材料可通过汽油擦拭进行判定,擦拭后表面粗糙的为HIPS,表面无变化的为ABS;其它材料可通过外观及性能等差异进行判定

各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观质量的飞边;不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。具体按封样状态执行。台阶处的毛刺以手感触摸无刺感来判定。

要求:各类塑料件注塑成型后,不得有分层剥离的现象

检验方法:将塑料件的卡扣或边缘用手或虎钳扳开,目视其有无分层剥离的现象。

正常情况下,不得存在注塑不满的现象。

连杆百叶需转动灵活、无松动、脱落、转不动或转动后无法定位等现象。

海绵(绒布)粘贴牢固(不得使用水性胶),不得有变形、翘起、破损、松脱、掉绒、霉变及粘贴不到位等缺陷。用清水擦拭绒布15S,绒布不得有脱绒现象。海绵(绒布)的材质、颜色和粘贴位置符合图纸、封样件要求。

以数字色卡进行检验,在数字色卡没有的情况下以标准色板或样板为标准进行检验。所有注塑件颜色应符合数字色卡或标准色板,与数字色卡或标准色板比较,允许色差值ΔE≤1.0。

光洁面、磨砂面、亚光面的表面光洁度应符合样板或封样件要求。

外观缺陷划分及判定要求按表1的规定。

外观缺陷划分及判定要求                                    单位: mm

        外观等级        缺陷

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

Ⅳ类

1

缩水痕、凹痕

不允许(或者无手感及正视不可见缩水痕、侧视不可见亮线、气纹)

轻微手感及正视不可见侧视可见

直径3.0以下允许2个,距离200以上

直径4.0以下允许2个, 距离200以上

2

机械损伤(划痕、刮花、拉伤等)

不允许

(或者无手感及正视不可见)

10以下,宽0.8以下,允许1

30以下,宽0.8以下,允许2

40以下,宽1.0以上,间距100以上允许2

3

点状缺陷(杂色、黑点、亮点、气泡等)

不允许(或者黑点、亮点两点之间距离≤200mm不允许两点之间距离>200mm,分散的直径Φ≤0.5mm的点状缺陷,其数量不得超过2点

直径1.0以下,允许2

直径2.0以下允许2点,间距150以上,3.0以下允许1

直径3.0以下允许3点, 间距150以上

4

长条状缺陷(包括:气纹、色纹、银纹、顶白等

不允许

不允许存在明显可见的该类缺陷。各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在顶白(发白)。

不得有长度超过20mm的气纹和明显的长条状收缩痕、色纹、顶白等。

各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白(发白)。

气纹收缩痕的长度不超过40mm

收缩痕的深度不影响其性能与使用,允许轻微顶白(顶白≤4mm×4mm)。

各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白(发白)。

5

可见色差

不允许(△E0.9及目视无色差)

不允许(△E1.0及目视无明显色差)

相对色差△E1.5

相对色差△E2.0

6

裂痕

不允许

不允许(拐角表面应无明显的应力微裂纹(应在自然光(光源充足)的条件下目测)

7

毛刺

不允许

5.0以下允许2个距离200以上

10.0以下允许3条,距离150以上

8

变形

不允许

(变形量以不影响装配和外观)

变形量≤1%

变形量≤2%

变形量≤3%

表1  非透明注塑件外观缺陷划分及判定

注1:不明显收缩痕:是指用手摸收缩处无明显凹凸感且在垂直于工件表面顺光目测时不明显。

注2:轻微机械损伤:是指目测时可以明显看见。

注3:表1所注的缺陷为单体组件如:底盘组件、面板面框组件、出风框(导风板)组件。

注4:对不易判定的外观缺陷(不影响使用性能)可采用封样件的形式进行判定。

应符合样件或图纸技术及相关文件要求,未注圆角不得小于R3mm。

有阻燃性性要求的塑料零部件其阻燃性等级应符合相应技术条件要求。

塑料零部件不得有明显的刺激性异味或在正常使用情况下发出刺激性异味。

柜机出风框用达克罗螺钉经500小时中性盐雾试验后,不得出现生锈现象。

塑料件上部装的金属冷冲压件经96小时中性盐雾试验后,不处出现生锈现现象。

所有塑料件的抗冲击性能、热变形性、抗拉强度、抗弯曲强度均须符合相关原材料的标准要求,样条以实物取样为主,对于不能进行实物取样的,采用成品破碎注塑样条。

柜机曲柄的抗冲击性能要求符合图纸要求,对图纸无要求的,要求≥0.7J

零部件重量应符合相应要求。

试验方法

非透明注塑件

外观质量目视检验时应光源充足,在任何可视角度,顺光检测,产品与眼睛垂直距离为400mm,观测时间5~10秒。

注1:色差值以色差仪和目测相结合的测试结果为准。(色差仪的精度±0.1)。

注2:各类注塑件的检验要求,主要针对产品的外观正面(如分体室内机面板的正面等)。背面及其它表面的外观质量可适当降低,但应以不影响产品外观、装配及使用性能为原则。

物料的检验分进货检验和型式检验。

有下列情况之一时,一般应进行型式检验:

a)产品确认时;

b)间隔一年以上使用时;

c)连续供货每年至少进行一次;

d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时;

e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)主管部门认为有必要时。

表2  进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格(缺陷)分类及编码

检验项目属性

序号

检验项目

标准要求的章条号

检验方法

质量特性

不合格(缺陷)程度描述

不合格

(缺陷)类别

不合格

(缺陷)编码

抽样方案

代号

类别

1

标志

1

标志

8.1

目测

D

标志欠缺或内容与图样不符

C

C101

QMN-J11.001(I)

标志印刷模糊或无法辨认

D

D102

2

包装

2

包装

8.2

目测

D

无防挤压、刮擦及相互磕碰等措施

C

C201

防挤压、刮擦及相互磕碰等措施不符合规定

D

D202

3

一般要求

3

文字图案

5.3.1

目测

C

内容不符或无法辨认,有明显花、刮花等缺陷

B

B301

QMN-J11.001(I)

较难辨认,有轻微花、刮花等缺陷

C

C302

4

飞边

5.3.3

C

对装配、结构及外观产生影响

C

C304

5

分层

5.3.4

B

严重分层

B

B305

(2;0,1)

轻微分层

C

C306

6

装配质量

5.3.5

B

注塑组件装配错误或无法装配

B

B307

(10;0,1)

注塑组件配合部位有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷

C

C308

注塑组件装配不灵活或间隙不均匀

D

D309

7

海绵(泡沫)粘贴

5.3.7

C

海绵(泡沫)粘贴不牢固或变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷影响性能

B

B311

变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷影响外观

C

C312

4

非透明注塑件外观

8

零部件颜色

5.5.1

5.2

C

与标准色板相比色差偏差超过相关标准

C

C501

QMN-J11.001(I)

9

整机装配后色差

5.5.2

C

任意两个主要零部件的相对色差超过相关标准

C

C502

10

光洁度

5.5.3

C

表面光洁度与样板不符合

C

C503

表面光洁度与样板轻微不符合

D

 D504

11

外观缺陷

长条状

缺陷

5.5.4

C

有明显可见长条收缩痕、气纹、色纹、银纹或顶白

C

C505

有明显的长条状收缩痕、熔接痕、色纹、顶白或长度大于15mm的气纹

C

C506

有严重的熔接痕、顶白或气纹收缩痕大于50mm,或收缩痕的深度影响性能与使用

C

C507

点状缺陷

C

不符合规定要求

C

C508

机械损伤

C

有明显的划伤、拉伤或擦伤等

C

C509

不符合规定要求

C

C510

划伤、擦伤或拉伤等严重

C

C511

弯曲变形

C

严重变形,影响装配及使用

C

C512

一般变形

C

C513

5

结构

尺寸

18

结构尺寸

5.6

测量

C

结构尺寸超差

C

C602 C601

(5;0,1)

6

性能

19

阻燃性

5.7

阻燃试验

B

阻燃性不符合规定要求

B

B701

(2;0,1)

20

气味

5.8

鼻闻

C

塑料件有明显的刺激性异味

C

C702

QMN-J11.001(I)

21

盐雾试验

5.9

测试

B

盐雾试验不合格

B

B703

……

22

物理性能

5.10

测试

B

物理性能不合格

B

B704

……

23

通电运行

5.11

测试

B

通电运行试验不合格

B

B705

……

24

重量

5.12

测试

C

重量不合格

C

C706

(2;0,1)

25

材料

5.2

测试

B

材料不符合要求

B

B707

(2;0,1)

26

接收性能

5.13

测试

接收性能不合格

B

B708

……

表3   型式检验抽样方案

样本大小

不 合 格 类 别

A类不合格

B类不合格

C类不合格

D类不合格

Ac

Re

Ac

Re

Ac

Re

Ac

Re

n=2

0

1

0

1

0

1

2

注塑件应具有生产厂家代号、模号和生产日期标识,生产厂家代号、模号需用“阳文”标识,生产日期须加盖在塑料件的不可见面上(装配后),白色塑料件需加盖蓝色生产日期章,灰色、黑色等深色塑料件需加盖白色生产日期章。

对2008年12月1日以后开发的新模具(包括复制模具),做出如下决定:

对指定的塑料制件,在模具上制件生产厂家标示旁边加机械可调式日期章,内容有:___年___月___日,第___班,第___批次等内容。需加机械可调式日期章的塑料模具:分体机:底盘、面板、面框、出风框;柜机:上面板、下面板、进风格栅、出风框、顶盖、底盘、开关门。

所有新开发模具加模具识别号,模具识别号的命名规则为:模具厂-机型-模具号。例如:BN-32T3-1,BN表示模具开发商是百年,32T3表示机型,1表示该机型的第1套模具。

对于空壳、演示和展示机,由于其材料需使用指定供方的耐候材料,因此需在塑料件的内表面加盖“Y”标识章,柜机顶盖同时需在泡沫上显眼部位加盖“Y”章。

塑料件的包装箱上应附有合格证,并标示出注塑件的名称、型号、生产日期、模号和生产厂家名称及生产批号。注塑件的包装图示标志及储运标志按 GB 191 的规定执行。

按照用户的要求对注塑件进行包装,注塑件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。多件产品同箱时,应有良好的防相互磕碰等措施。包装纸箱不得出现严重变形和破损、开裂现象。

应避免注塑件在运输的过程中,直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大,应轻拿轻放,在运输中塑料组件周转箱的码放不允许超过4层,不得使用有损产品质量的工具。

注塑件应在常温下贮存,远离热源,避免日光直射。存放在通风、干燥的仓库,短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。

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