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融智谷 | 板带厂三季度职工优秀合理化建议评选,投票开启!

我们开展了

三季度优秀职工经济技术成果评选

本篇,我们的主要内容是

评选板带厂三季度优秀合理化建议。

具体评选方式同上篇相同,请各位小伙伴仔细阅读下面的合理化建议内容,根据个人理解,投票选出您心目中的优秀合理化建议即可。

投票时间

起:2018年10月26日,11:00

止:2018年10月28日,17:30

投票规则

在所有合理化建议中,任选多项优秀建议即可。

注意,每个手机号只能投一次哦!

话不多说,让我们先来看看三季度优秀合理化建议候选建议有哪些吧!

带钢车间

韩迎雪

支承辊堆焊修复

主要内容:

由于支承辊铸造因素以及使用条件限制,我车间支承辊因为掉肉、裂纹等缺陷导致的提前报废问题突出,支承辊辊耗居高不下。建议对出现掉肉和裂纹的支承辊进行分析甄别,缺陷延伸较浅的车削后进行工作层堆焊,同时对辊颈处进行堆焊强化处理,提高辊颈抗研磨性。

张勇

FE1高压水除磷处加装抽风装置

主要内容:

窄带生产线精轧FE1高压水除磷使用以来,大大提高了产品的表面质量,但在冬季来临以后,随着气温的降低,除磷水喷溅时产生的雾气不断增大,严重影响操作工的视线,不便于跑偏量的调整和套量的控制,中间废品和轧后检废的风险增大。建议在FE1位置增加抽风口消除轧线雾气对操作视线的影响。

张勇

窄带线精轧机组工作辊装辊滑轨浮钩改造

主要内容:

窄带生产线液压AGC改造以后,各机架安装液压压下磁头,受牌坊尺寸的影响,精轧机组工作辊装辊滑轨行程受限,在支撑辊和工作辊辊径较大的情况下,装辊时两辊辊面接触,工作辊轮子脱离滑轨,易造成装辊掉道,影响换辊时间,而且在处理过程中存在较大安全隐患。建议在浮钩与上支撑辊平衡接触的位置焊接厚度为10mm的垫块,缩短浮钩钩头与滑轨之间的距离,提高滑轨的上升高度,消除辊径变化对装辊造成的影响。

张勇

窄带线轧辊冷却水管加装清污口

主要内容:

在轧辊冷却水管清理作业时,建议将冷却水管端部开清污口,需对水嘴清理时,只要将水嘴内杂物捅到水管内,再将清污口打开,送冷却水,将所有杂物从清污口中冲出,即可完成水嘴清理工作。

李荣先

加热炉2#门内美化亮化建设

主要内容:

建议2#门内地面铺设钢板后粉刷草绿色自流屏漆,在合理设计规划正确的通行安全通道,2#门内的上方加透明采光板,同时2#门的上方安装长4米、高0.6米的电子屏,可做来访人员的内容变换。

刘炳涛

CL1轧机南侧辊道盖板上方加移动挡板,挡高压除磷喷溅的氧化铁皮。

主要内容:

建议在CL1南侧辊道盖板上加一块长2米,高1.2米,厚0.01米的钢板,钢板立起来底部加固定的底座,焊接好后放置辊道盖板上可严密的挡住氧化铁皮向南喷溅的现状。(注;挡板有牢固的底座是可随时移动吊走方便设备检修)

李荣先

加热炉炉底增设一台干油泵

主要内容:

建议再加一台干油泵接20米长的高压油管,可以实现任意点置进行直通打油,解决集中供油造成个别加油点供应输送不足现状,此方法运行极大的提高设备的润滑效果,能使炉底设备长期在高温下保持良好的运行状态。

闫国娜

3#台北梯口加卷帘门

主要内容:

建议在3#台北梯口加卷帘门,白天保持半开状态,夜间整体关闭能挡住大量的冷风进入车间,利于加热后的钢坯输送下道工序不会产生较大的温降,提高了车间内的保温效果。

带钢运行车间

王传栋

软水箱液位计增加排污管

主要内容:

汽化冷却泵房软水箱液位计联通管为DN15,由于管子太细时常堵塞导致液位计液位显示不准,发生缺水或者溢水故障,影响了加热炉水梁立柱的用水安全。建议把液位计联通管增大到DN32,并增加排污阀定时排污,解决了液位计由于堵塞显示不准的故障,保证了加热炉用水安全。

张磊、李明、任莹、时玉玲

窄带加热炉固定梁、活动梁仪表系统改造

主要内容:

窄带加热炉固定梁、活动梁仪表7个流量仪表装置由一次表采集数据到二次表转换输入加热炉控制PLC系统。随着汽化冷却的改造,现场一次表环境差、温度高,一次表频繁损坏,影响数据显示准确性,不能及时发现炉梁水流量故障,会发生炉梁缺水,汽化等设备故障和安全事故的发生。建议选用新型仪表传感器,取代现场一次表,同时取消二次表,直接将模拟量信号传送给加热炉PLC控制系统,且增加备用仪表,实现一用一备,确保加热炉炉梁流量的准确、实时显示。使用7个新型流量仪表传感器,2块模拟量输入模板预计费用为3000*7+2*2000=41000元。新型流量仪表的投入使用,有效的改善加热炉炉梁流量显示,及时有效的发现炉梁水流量的问题,及时解决,避免重大安全设备事故的发生。

张磊、李明、任莹、时玉玲

主机测温系统升级

主要内容:

窄带线精粗轧主机电机测温系统比较落后,电机温度监测只能依赖人工测量,虽然每班次点检测量多次,但是仍无法完全掌握电机的运行状态,电机过热现象时有发生,因不能及时发现,造成设备停机故障,影响生产。建议增加精粗轧主机电机测温系统,可以实时在线监测电机温度,及时掌握电机的运行状态,避免主机电机温度过高造成故障停机,保证电机正常运行。每台主机增加3个PT100测温点,分别用来监测电机的东西轴瓦温度及定子温度,通过PROFIBUS进行通讯,采用服务器控制PLC监控系统,可以随时进行信号的采集,及时对实时数据进行处理,获取更多的设备信息,实现实时监控,随时掌握电机温度,并对电机温度进行高温预警及高温报警。PLC控制模块一套:4万;热电阻PT100,数量60只:0.6万;其他费用:0.4万  共计:5万元。增加精粗轧主机电机测温系统后,可以实时在线监测电机温度,及时掌握电机的运行状态,避免主机电机温度过高造成故障停机。

热轧车间

滕新哲

G5辊道电机底座改造

主要内容:

层冷G5辊道电机采用4颗地脚螺栓固定,选型较细,容易松动,电机联轴器的装配位置移动也会影响联轴器的配合及对梅花垫的包裹性,且更换电机的空间较小,更换电机及螺栓都非常困难。建议改进电机底座固定方式,方便日常维护。

单传伟

磨床翻箱机构改造

主要内容:

上轧辊轴承座与翻箱机构产生干涉,影响轴承座定位。翻箱机构传动方式为齿轮传动,磨削轧辊过程中残留在翻箱导轨槽中的冷却液,翻箱过程中由齿轮啮合带入传动系统中,影响润滑油的正常使用。建议对支撑柱进行改造,增加支撑柱与轴承座的接触面积,支撑柱与上轴承座平衡槽不会产生干涉。在翻箱机构的末端,制作一刮水装置,随翻箱机构的翻转,将翻箱导轨槽中的冷却液带出导轨槽,避免了冷却液对齿轮传动系统润滑油的污染。

李玉、曹玉坤

加热炉底水封槽排水管改造

主要内容:

加热炉水封槽排水管高位悬空,每次停炉检查水封槽需要站在步进梁上面打开排水管。排水管阀门沉重需要用工具用力打开,人员站在步进梁上面用力过度易导致站立不稳摔伤、碰伤。而且排水管高位排水,脏水很容易淋到作业人员。建议将排水管开关下移至临近地面。

熊双双

精除鳞夹送辊液压系统改进

主要内容:

精除鳞液压系统位置压力控制精度差,不能实现远程监控。精除鳞液压阀站设计存在缺陷,无对应测压点,阀件及管接头安装作业空间小,故障处理作业难度大。建议重新设计该液压系统阀站,将精除鳞夹送辊控制方式改为液压比例控制系统,增加相应测压点,优化阀件安装方式,消除原阀台存在的设计缺陷,进一步提升设备控制精度及稳定性。

王斌

部分设备与检修中心联合点检

主要内容:

宽带线设备数量多、战线长、点检人员紧张,紧靠目前点检员数量很难保证所有设备的点检质量。检修中心人员充裕,在无检修任务情况下,大部分人员闲置。建议将部分区域及设备点检职责划分给检修中心,现场点检员与检修中心驻站人员联合点检。

赵志强

窄带线精轧机组工作辊装辊滑轨浮钩改造

主要内容:

部分重点部位如轴承座温度,减速机稀油润滑油镜仍然靠人工点检,这就造成时长出现漏检现象,容易造成大的设备隐患不易被发现。建议将重点设备点检位置恢复智能监控。

王其盛

精轧传动侧加设照明

主要内容:

目前精轧传动侧转动部件多,地面坑够、油污较多,照明不充分容易造成安全隐患。建议将传动轴及走梯口加设照明。

熊双双

F7切水板气动控制系统改进

主要内容:

F7切水板气动控制系统无过滤器及油雾器,无法实现对气源过滤,对设备润滑功能。换向阀流量小,可靠性差,故障率高。建议重新设计F7切水板气动控制系统,增加气动过滤器及油雾器,对控制阀重新设计选型。

李之庆

粗轧区域E1侧压压块改造

主要内容:

E1滑架侧压部分由侧压头、承压垫、压磁仪,三部分组成,北侧滑架压磁仪损坏,弃之不用,改由外形尺寸大小一样承压垫代替,每次换立辊时,最外侧侧压头压板开焊,侧压头相对太薄容易掉落,故障经常发生。建议加工一件尺寸满足原侧压头、承压垫、压磁仪三者之和的侧压头,改三块变为一块,加厚侧压头,使其换立辊时不再从孔中掉落。

苏万成

粗轧区域干油系统升级改造

主要内容:

目前热轧线粗轧机采用一套ZDRH-2000型智能润滑系统对现场润滑点供油,该套ZDRH-2000型智能润滑系统是在2007年9月份安装使用至今,在使用过程中常常出现以下问题:1. 该套系统使用至今已经10年,由于使用时间过长、现场使用环境温度较高,线路也出现老化容易造成短路,导致供油状态无法实时反馈,无法满足现场供油。2.润滑系统文本显示器无法记录运行状态,反馈故障不易发现,容易造成润滑点因失油而损坏设备。建议结合层冷油气润滑改造退下的新产品—ZDRH-3000型智能集中润滑系统,对旧系统进行升级改造,新系统采用西门子触摸屏取代文本显示器,运行状态实时记录可以随时快速查看,新型的阀式给油器更换维护方便,彻底解决了现场更换给油器非常麻烦的难题,运行更加稳定。

热轧运行车间

秦正敏

R1前后辊道电机加装热继电器

主要内容:

R1前后辊道电机开关只有接地保护,由于辊道犯卡电机过载、过流造成电机、电缆、开关损坏,每月损坏电机3台以上。建议在原开关柜开关下端加装热继电器,连接开关辅助接点及跳闸线圈,实现辊道犯卡电机过载、过流时开关跳闸保护电机、电缆、开关。

王健春

SVC 直流电源供电优化

主要内容:

SVC系统原设计为单独使用一套直流供电电源,一旦电源发生故障,将会造成SVC保护监控系统无法正常工作,对整个供电系统运行安全稳定性造成威胁。建议采用1#值班室电源屏和SVC电源进行双路电源的方法,以提高设备可靠性。

李荣

精轧主电机扁头定位检测改造

主要内容:

精轧主电机扁头定位检测原先位置在接轴变速箱北侧与接轴下方、现场环境差故障率高、处理困难造成扁头定位不准确,给操作工更换轧辊带来极大不便。结合换辊现场实际情况,建议精轧主电机扁头定位检测采用改为主电机接轴侧面检测。

王健春

液压站潜污泵自动控制改造

主要内容:

宽带液压站以前的控制方式为采用传统的浮球式液位控制开关来控制水泵的启动和停止,但是在使用的过程中发现,废水中油污及杂物较多,造成液位计动作失效,无法正常使用。建议对排污坑液位采用雷达物位计进行精准控制。

冯希瑞

液压站电机节能改造

主要内容:

宽带14个液压系统、132台油泵电机均为淘汰落后机型,存在高耗能现象,电机效率低。建议将在线液压站电机,改型为高效低能耗YX3系列电机。

殷晓冰

加热炉助燃风机上方盖板改为网格板

主要内容:

每年夏季随着温度的升高,加热炉炉底的温度持续攀升,尤其是加热炉进行气化改造后,炉底较以前温度更高,助燃风机处设备密集,助燃风机上方盖板密封不利于设备通风散热,同时环境温度高,导致电气设备容易老化,易引发火灾隐患,人员到炉底作业易引发中暑等隐患。建议将助燃风机上方盖板改为网格板,增强通风散热 。

卢伟

现场电机编码器统一备件

主要内容:

现场现有电机编码器类型有很多,供货厂家多,但在现场使用原理相同,只是在编码器轴的尺寸上存在差异。建议将现场使用的电机编码器做到备件统一,重新加工制作相同直径为的编码器固定轴,更换为统一备件,做到减少备件浪费,节约备件费用。

徐静

定期对设备DP网络运行进行测试存档

主要内容:

层冷逆变柜经常因为报网络故障引起设备停机,由于profibus DP网络连接多个逆变柜,查找故障非常困难,报网络故障引起的设备停机率高,停机时间长。建议定期对层冷逆变柜profibus DP网络进行测试存档,及时对信号强度弱的网段进行检查维护,更好的监控设备的运行状态,降低故障停机率。

高桂红

打捆机温度检测改造

主要内容:

1#-3#打捆机油箱温度检测PT控制模板老化,温度值不稳定,影响打捆机油箱温度的正常控制。建议将1#-3#个打捆机的油箱温度检测PT控制模板拆除,控制柜内增加温度隔离栅,将现场PT信号转换为模拟量信号后,通过PLC内软件编程进行温度自动调节。

冷轧车间

任卫刚

气动打包机连接软管漏气改造

主要内容:

钢卷轧制完后,为防止钢卷在吊运过程中散卷,需要用钢制打包带对钢卷进行打包。打包用的气动打包机采用氮气气源,通过连接软管和快换插头连接。实际使用中,连接软管使用的氧气带和快换插头用不到一个月就会发生老化,在氮气压力的作用下,发生氮气泄漏,不仅造成氮气用量增加,而且对现场安全造成隐患。针对氧气带和快换插头易老化漏气的现状,建议将氧气带更换为耐高压胶管,将快换接头更换为螺旋口对丝连接,增强连接的密封性,使用寿命最少可达一年以上。

胥涛

罩退操作台电源改造

主要内容:

冷轧罩退区域是罩式退火炉,加热罩和冷却罩吊装频繁,电源插头使用率很高,日常采用带电作业,插头容易导致插针损坏或者电源接地导致电气设备损坏。建议在电源操作台电源前加装电源控制开关,拔插电源插头时关闭电源,确认连接好后再打开电源。

赵强

制作内罩检修平台

主要内容:

罩退内罩吊环因长时间吊装,极易损坏,以前检修需要爬到7米的高空作业,容易造成安全事故。建议制作一个高的检修平台,方便内罩吊环和的检修。

毕虎

罩退翻钢机“一键节能”改造

主要内容:

冷轧罩退区域设有两台翻钢机各自配有相应液压设备和供电设备,当两台翻钢机同时运行时,要同时启动两台相应辅助设备方可操作,且耗电量高,液压油消耗高,维修频繁,造成相应物料浪费。建议将两台翻钢机液压设备合并,采用一个液压站对两台翻钢机提供液压供给,并安装一键节能按钮,用于关闭翻钢机液压和供电系统。

矫彬

支承辊支架标记改造

主要内容:

冷轧车间1号2号轧机更换支承辊时,支承辊与支架槽之间空隙太小,目视不清。需指挥行车来回起落,耽误时间。建议在支承辊支架及上支承辊侧板处作明显标记。如油气或轻微打磨表面,标识支架与支承辊内槽位置。方便准确落入。

矫彬

上支承辊油气润滑管改造

主要内容:

上支承辊油气润滑管位置不合理,每次更换时不方便,存在安全隐患。现一号轧机上支承辊油气润滑管拔插在机后传动侧。不方便拔插,而且机后油污较多,地面较滑,操作不慎容易坠落跌伤。建议进行油气润滑管路改造。

鲁统令

平整远程操作程序的固化与自动控制

主要内容:

生产中为了降低平整吹扫噪音对操作人员的伤害,平整机操作调整由就地转为远程,于该类型平整机的设备结构及工艺特点,平整中,调整工不仅需要对板形进行实时监控,随时调整辊缝倾斜,工作辊弯辊,还要时刻通过操作不同的开关对各类工艺设备状态进行控制。建议对平整机工艺操作设备程序进行梳理,针对平整过程中需要有规律且频繁操作的设备,如平整机平整液的开关、空气吹扫的开关、机前防皱辊升降、机后防颤辊升降等工艺设备的动作程序,在何时启动,何时停止,与哪个信号联锁,启动停止需要的安全联锁条件等,均加到自动化程序内进行远程自动控制,并通过就地操作箱上的远程、就地转换开关进行转换,遇有特殊情况或平整机停机检修时,打到就地状态,可实现单独的手动自由控制。

张华

废边废料斗扩容改造

主要内容:

酸洗线在生产酸洗切边卷时,每支料要产生两个废边球收集到下方的废料斗中,每生产6-7支料就吊一次废料斗,按每个班次生产34支左右,需要2号行车每班吊5-6次,每次都要20分钟,因2号行车负责原料卸车、上料及废料斗使用频繁,每次倒废料斗都影响生产造成停车待料,造成生产效率低及增加成本消耗。建议重新制作废料斗,同时更换废边小车钢丝绳直径,增强小车载重负荷,满足生产需要。

冷轧运行车间

王曼

PAM(油絮凝剂)加药泵更换成PAM计量泵

主要内容:

PAM加药泵流量大无法控制药剂使用流量,现每天的废水处理量较大,相应的对PAM药剂使用量加大,因无法控制PAM药剂的使用流量,造成每月完不成药剂用量指标。建议更换为更先进的计量泵。

王曼

地坑泵加过滤网

主要内容:

地坑里有杂物经常造成地坑泵污堵情况的发生,导致发现不及时地坑漾水地坑泵电机烧坏的情况。建议在地坑泵吸水口处加过滤网。

李彬

PH调整池盐酸自动配比加注

主要内容:

ph调整池盐酸添加都是人工测试值添加,误差比较大,中和效果不好,还容易造成药剂浪费。建议ph调整池盐酸加注改为计量泵自动添加,可根据水量和ph值自动调节添加。

李强

变压器冷却风机电源改造

主要内容:

在日常运行中,当某一个风机堵转过流时经常烧断共用保险丝,导致六台风机全部停运,无法对变压器冷却,严重影响变压器的安全运行。建议在变压器温控器一侧新安装一个电源配电箱,内置六个的断路器。重新敷设电缆,总电源取自原共用继电器,下端六个断路器分别控制六台变压器冷却风机。变压器温控系统不变,只做电源分项控制。

董红想

防止蒸气管道被腐蚀

主要内容:

酸洗工艺段北侧蒸汽主管上方的酸碱废水补偿器泄露时废水滴到管道上容易腐蚀管道造成泄漏,影响生产。建议把酸洗工艺段北侧的每个酸碱废水补偿器下方的蒸汽管道上覆盖防酸碱的橡胶垫。

董红想

更换平整机组南侧消防水主管

主要内容:

因平整机组南侧消防水主管道年久老化经常泄露,二十多米的管道已有五处泄漏点,有的泄漏点打了六个卡子,打卡子已无法满足要求。建议更换管道。为了不影响生产,可以先进行管道敷设,等停产检修时合茬。

董红想

清理6#门能源介质管道平台附近的树木

主要内容:

6#门能源介质管道平台处包括煤气、氢气、氮气等危险气体阀门及放散口,由于附近树木较多、对于树枝的生长方向不确定因素等,开关阀门、放散气体,使气体容易聚集,影响放散,对管道影响较大。建议清除附近树木。

李彬

石灰罐清洗水回收利用

主要内容:

水处理石灰罐清洗后,水直接流入地沟,还需要加酸中和才能排放,浪费成本。建议石灰罐旁加一储水箱,清洗罐后的废水排入水箱中待用,下次加石灰时,再排入石灰罐,顶替新石灰,降低成本,减少排放。

亓钢

循环水系统实现闭环控制

主要内容:

    冷轧避峰时水处理接不到停泵指令导致水泵开启造成电能浪费。部分工序停产时循环泵一直运行,造成电能浪费。建议将水管道加装压力控制器与循环水变频器实现变频控制;将老水循环泵改为恒压0.4MPa运行,降低运行能耗。循环水泵两用一备,根据循环水压力自动调整电机频率,降低系统能耗。

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