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树脂磨具专用磨料的几种处理方式

树脂结合剂所用的磨料品种有:棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、铬刚玉(PA)、锆刚玉(ZA)、黑刚玉(BA)等刚玉系列磨料;黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)、立方氮化硅(SC)、立方碳化硼(BC)系列磨料;超硬磨料的人造金刚石(RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD)和立方氮化硼(CBN、M-CBN)。

制造树脂磨具的磨料对磁性物质含量要求不高,但对磨料颗粒表面质量要求严格。因为磨料表面附着有石墨与灰尘,能降低和削弱树脂和磨粒的粘结力,导致磨具的硬度和强度降低。为了提高磨料与结合剂的黏结能力,并改善磨料的强度、韧性、耐磨性等,应对 磨料进行必要的附加处理。磨料的处理方法有煅烧、颗粒整形、表面涂附、表面腐蚀等。

刚玉磨料经800~1300℃、2~4h的煅烧,可明显提高磨粒的显微硬度、韧性和亲水性。温度超过1300℃后,磨粒性能下降。煅烧处理对刚玉磨料有明显效果,对SiC磨料效果不明显。

采用熔块法产生刚玉磨料,熔块法具有结晶颗粒大的特点,使得磨料颗粒强度增大,硬度提高。在磨粒加工方法上采用对滚方法加工。可增加片状和剑状颗粒,同时保证磨料表面粗糙。对滚加工后再经筛选,可提高磨料基本粒的含量及力度的均匀性,并清理杂物、粉尘和粗粒。

是在磨料表面涂上一层薄薄的物质,再经热处理、松散过筛。其作用是提高磨粒表面的亲水性和加大表面粗糙度。涂附处理方法有金属盐处理、树脂处理、陶瓷液-硅烷处理及碱腐蚀处理。刚玉磨料根据对磨具的要求不同,而选用不同的涂附处理方法对磨料进行处理。

超硬磨料表面镀上一层不同材料的镀膜层,就成为不同性能的新品种磨料。镀覆的目的是赋予超硬磨料颗粒及特殊的理化性能,从而改善磨料的性能和使用效果,提高磨具耐用度。

产用的镀膜材料有铜、镍、钼、铜合金,铜锡钛合金,非金属材料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等难熔硬质材料。

目前,普遍采用镀铜、镀镍的金刚石及CBN磨料制造树脂磨具,大约有90%的树脂结合剂金刚石磨具采用镀金属薄膜的金刚石磨料。使用镀附CBN磨料,可以使磨粒脱离数从60%降至30%。镀铜磨料用于干磨,镀锡磨料用于湿磨。镀附超硬磨粒具有以下优点。

E.要适当调整树脂结合剂的配方,合理选择磨料浓度。树脂结合剂超硬磨具的磨料粒度较细,选用粗粒度磨粒加剧砂轮损耗,一般粒度选择100μm/120μm以下至微粉。树脂磨具选用磨料浓度较低,一般RVD金刚石磨具的浓度为25%~100%,常用磨料浓度为75%~100%;CBN磨具的磨料浓度为75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜采用高浓度,精磨用的细粒度磨具宜采用低浓度。

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